以下是電子環(huán)壓儀的使用規(guī)程介紹，涵蓋從準(zhǔn)備到操作、維護的全流程規(guī)范，旨在確保測量精度與設(shè)備安全：

　　一、開機前檢查與準(zhǔn)備工作

　　1.環(huán)境適配性確認(rèn)

　　將儀器放置于平穩(wěn)無振動的工作臺，避免陽光直射或靠近熱源。確保實驗室溫濕度符合說明書要求（通常為常溫常濕條件），防止極*環(huán)境影響傳感器穩(wěn)定性。檢查電源電壓是否與設(shè)備標(biāo)稱值匹配，必要時使用穩(wěn)壓電源插座。

　　2.樣品預(yù)處理標(biāo)準(zhǔn)化

　　待測材料需裁切成標(biāo)準(zhǔn)尺寸的圓環(huán)試樣，邊緣光滑無毛刺。對于紙張、紙板等柔性材料，應(yīng)在恒溫恒濕箱中平衡水分至少24小時，消除吸濕膨脹導(dǎo)致的誤差。金屬或硬質(zhì)復(fù)合材料試樣需清潔表面油污，避免雜質(zhì)干擾接觸面?zhèn)鲗?dǎo)。

　　3.傳感器歸零校準(zhǔn)

　　開啟設(shè)備后等待預(yù)熱完成提示，執(zhí)行空載狀態(tài)下的自動調(diào)零程序。部分機型支持手動微調(diào)功能，此時應(yīng)遵循“輕觸即止”原則，防止過度調(diào)整損壞精密元件。可重復(fù)加載-卸載小砝碼驗證初始零點穩(wěn)定性。

　　二、電子環(huán)壓儀規(guī)范操作流程

　　1.夾具安裝與對中調(diào)節(jié)

　　根據(jù)試樣厚度選擇適配的上下壓盤組件，采用定位銷固定確保同軸度。通過目視觀察+激光對中儀輔助調(diào)整，使上下壓頭嚴(yán)格對準(zhǔn)試樣中心軸線。對于異形試樣，可選用定制化夾具并重新校準(zhǔn)基準(zhǔn)面。

　　2.參數(shù)設(shè)置與預(yù)加載測試

　　在觸控屏輸入試驗速度、最大載荷限值及保持時間等關(guān)鍵參數(shù)。建議先進行低速率預(yù)壓縮試驗，觀察力值曲線是否存在異常突變點，據(jù)此優(yōu)化回程控制策略。設(shè)置緊急制動閾值以防突發(fā)過載。

　　3.正式加壓與數(shù)據(jù)采集

　　啟動電機驅(qū)動絲杠勻速下行，實時監(jiān)控力值顯示器變化趨勢。當(dāng)達到預(yù)設(shè)壓力點時，系統(tǒng)將自動維持恒定載荷并開始計時蠕變測試。注意記錄不同時間點的變形量數(shù)據(jù)，特別關(guān)注屈服平臺區(qū)域的細(xì)微波動特征。整個過程避免人為干預(yù)機械運動軌跡。

　　4.卸樣與復(fù)位保護

　　試驗結(jié)束后等待壓盤全復(fù)位后再取出試樣，嚴(yán)禁強行拉扯卡滯部件。若遇緊急情況需立即按下紅色急停按鈕，待故障排除后方可繼續(xù)操作。每次更換試樣前務(wù)必清除碎屑?xì)埩簦乐孤淙雽?dǎo)軌影響后續(xù)測量精度。

　　三、電子環(huán)壓儀數(shù)據(jù)處理與結(jié)果判定

　　1.原始曲線解析方法

　　導(dǎo)出完整的應(yīng)力-應(yīng)變曲線圖，重點標(biāo)注彈性區(qū)斜率、塑性變形起始點及極限強度拐點。利用軟件內(nèi)置算法自動計算環(huán)壓強度、能量吸收值等指標(biāo)，同時人工復(fù)核特征點坐標(biāo)是否符合材料力學(xué)理論模型。對于各向異性材料，需多方向重復(fù)測試取平均值。

　　2.誤差修正與可比性校驗

　　定期用標(biāo)準(zhǔn)塊規(guī)進行示值誤差校準(zhǔn)，建立溫度補償系數(shù)表用于非標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下的數(shù)據(jù)修正。對比歷史測試數(shù)據(jù)時，確保相同批次試樣的處理工藝一致性，必要時增加平行試驗組數(shù)以提高統(tǒng)計置信度。異常離散點應(yīng)追溯操作日志排查干擾因素。

　　四、電子環(huán)壓儀日常維護要點

　　1.機械傳動保養(yǎng)

　　每月向滾珠絲杠副注入專用潤滑脂，導(dǎo)軌表面涂抹二硫化鉬噴劑減少摩擦磨損。檢查聯(lián)軸器彈性元件老化程度，及時更換出現(xiàn)裂紋的橡膠件。每年拆解一次減速機箱，清洗更換齒輪油并調(diào)整側(cè)隙間隙。

　　2.電氣系統(tǒng)巡檢

　　每季度檢測電源線絕緣電阻值，清理電控柜內(nèi)積塵防止短路風(fēng)險。校準(zhǔn)位移傳感器線性度時采用激光干涉儀作為基準(zhǔn)源，確保閉環(huán)控制系統(tǒng)反饋信號的準(zhǔn)確性。備份重要參數(shù)集散控制系統(tǒng)的配置參數(shù)，防止誤操作導(dǎo)致程序丟失。

　　3.安全防護強化措施

　　保持防護罩完好無損，禁止拆除任何安全聯(lián)鎖裝置。培訓(xùn)操作人員掌握急救處理方法，配備護目鏡、防塵口罩等個人防護裝備。建立設(shè)備運行日志制度，詳細(xì)記錄每次維護保養(yǎng)內(nèi)容及發(fā)現(xiàn)的問題點。